Granito Gris Quintana

Durabilidad y bajo coste de mantenimiento

Su dureza hace que resista mejor que otros materiales las agresiones externas asegurando a sus proyectos una larga permanencia en el tiempo.

Ahorro energético

Su óptima conductibilidad y capacidad térmica lo convierten en una excelente solución para revestimiento de fachadas.

Excelente comportamiento en zonas con condiciones climáticas extremas

Debido a su compacta estructura y resistencia a la heladicidad y al choque térmico.

Producto natural

El origen natural conlleva que cada pieza sea un elemento único que convierte cada obra en algo exclusivo.

Óptima relación calidad-precio

Su larga vida y bajos costes de mantenimiento convierten a nuestros materiales en una excelente inversión a medio-largo plazo al suponer un importante ahorro en comparación con otros materiales inicialmente más económicos pero con un peor comportamiento con el paso del tiempo.

CARACTERÍSTICAS TECNICAS

GRIS QUINTANA (INFORME INTROMAC 0893/06)
DENSIDAD APARENTE	2.630 Kg/m3
COEFICIENTE DE ABSORCIÓN	A presión atmosférica: 0.2%
	Por capilaridad:0.372 gr/m2.s0.5
RESISTENCIA MECÁNICA A ABSORCIÓN	210 MPa
RESISTENCIA MECÁNICA A FLEXIÓN	15 MPa
RESISTENCIA A LA ABRASIÓN	18.5 cm
RESISTENCIA AL IMPACTO	55 cm ó 5.39 J
RESISTENCIA A LA HELADICIDAD	Variación de Compresión tras 48 ciclos hielo-deshielo: 13%
	Variación de Flexión tras 48 ciclos hielo-deshielo: 9%
	Variación de Flexión tras 12 ciclos hielo-deshielo: 8%
ALTERACIÓN POR CHOQUE TÉRMICO	Ligero cambio de color
	Variación de Masa: 0.14%
	Variación del Módulo Elástico: 10.60%
DESCRIPCIÓN PETROGRÁFICA	MONZOGRANITO BIOTÍTICO
TAMAÑO DE GRANO	FINO
VER FICHA TÉCNICA

ELABORACIÓN

Para comenzar el proceso de la explotación, elaboración y comercialización del Granito “Gris Quintana“, lo iniciamos en la cantera a cielo abierto siendo el Corte de Cantera donde se realiza la extracción de bloques con modernas técnicas, alternando según las necesidades el uso de perforadoras e hilos diamantados con el sistema de la explotación controlada.

Una vez que el bloque es extraído en bruto y cortado a medida es trasladado a las naves de elaboración para su despiece en chapas de distintos espesores según su utilización final del producto, en las máquinas de hilo diamantado y/o Máquinas Cortabloques de 3500.

Dichas chapas dependiendo del acabado que lleven en la cara superficial irán flameadas, pulidas, abujardadas, etc y posteriormente se cortarán en las máquinas de despiece en los distintos productos que consume el cliente final tanto para Obra Pública, Edificación, Artesanía y Arte Funerario.

Cuando el producto ya está terminado, se traslada a la zona de paletización y de ahí a la zona de almacenamiento para ser transportado directamente a obra.

Todo este proceso de la explotación, elaboración y comercialización del granito explicado anteriormente se detalla paralelamente con fotografías